SAPモジュール連携の実務ガイド
MM・PP・FI・SD・QM・COが、どのトランザクションで、どの在庫と勘定を動かすのか
2026年8月
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第1章：なぜ「モジュール連携」から理解すべきか
SAPの導入や運用でつまずく原因の多くは、単体モジュールの設定ミスではなく、モジュール間の受け渡しにあります。購買で入庫した数量が原価に乗らない、出荷したのに売上原価が計上されない、検査中の在庫が引き当てられてしまう。いずれも「どのトランザクションが、どの在庫区分と勘定を動かすか」を関係者が共有できていないことが根本原因です。
本記事では、MM（購買・在庫）を軸に、PP・FI・SD・QM・COとの連携をトランザクションコード・移動タイプ・仕訳のレベルで整理します。業務担当者と会計担当者、そして情シスが同じ地図を持つことが目的です。
第2章：購買から販売までの全体像
物の流れ（MM→PP→SD）に対して、価値の流れ（FI・CO）が必ず並走します。SAPでは物が動いた瞬間に会計が動くのが原則で、この同時性が「リアルタイム経営」の土台になっています。S/4HANAではACDOCA（ユニバーサルジャーナル）にFIとCOが統合され、この連携はさらに密になりました。
第3章：MM↔PP ― 所要量計算と材料払い出し
PPのMRP実行（MD01N／個別品目はMD02）が独立所要量と在庫を突き合わせ、不足分を購買依頼または計画手配として生成します。外部調達品目（調達タイプF）は購買依頼→ME21Nで発注へ、内製品目（調達タイプE）は製造指図へ変換されます。
製造段階では、製造指図の構成品目をMIGO：移動タイプ261でMM在庫から払い出します。ここが「MMの在庫」と「PPの製造指図」が接続する点であり、同時にCOへ実際原価が積み上がる起点でもあります。
| プロセス | Tコード／移動タイプ | 動くもの |
| MRP実行 | MD01N / MD02 | 購買依頼・計画手配の生成 |
| 在庫／所要量照会 | MD04 | 受給バランスの確認 |
| 製造指図への出庫 | MIGO（261） | MM在庫減／指図に実際原価 |
| 製造完了入庫 | MIGO（101） | 製品在庫増／指図の貸方 |
実務のポイント：MRPが購買依頼を作らない場合、まず品目マスタのMRPビュー（MRPタイプ・ロットサイズ・調達タイプ）と、計画納期・安全在庫を確認します。「MMの問題」に見えて、原因はPP側のマスタ設定であることが大半です。
第4章：MM↔FI ― GR/IR仮勘定という「つなぎ目」
MMとFIをつなぐ中核がGR/IR仮勘定（入庫請求仮勘定）です。入庫（GR）と請求書照合（IR）の時間差を吸収するための中間勘定で、両者が一致すれば残高はゼロになります。
| タイミング | Tコード | 仕訳（借方／貸方） |
| 入庫 | MIGO（101） | 在庫 ／ GR/IR仮勘定 |
| 請求書照合 | MIRO | GR/IR仮勘定＋仮払消費税 ／ 買掛金 |
| 支払 | F110（自動支払） | 買掛金 ／ 現預金 |
| 差異発生時 | MIRO | 価格差異（PRD）を追加計上 |
勘定の決定は自動転記設定（OBYC）で行われ、在庫勘定はBSX、GR/IRはWRX、価格差異はPRD、消費勘定はGBB（勘定モディファイヤVBR等）が制御します。「なぜこの勘定に飛んだのか」を追う際は、この4つを押さえると原因にたどり着けます。
よくある症状：GR/IR残高が消えない。原因は「入庫のみで請求未達」「請求のみで入庫未達」「数量差異」のいずれか。MB5Sで差異を洗い出し、期末にはF.13による自動消込と、残る差異の要因分析を運用に組み込みます。
第5章：MM↔SD ― 出荷と第三者発注
受注（VA01）に対して出荷伝票（VL01N）を作成し、出庫転記（PGI）を行うと移動タイプ601でMM在庫が減少します。同時にFIへ「売上原価／製品在庫」の仕訳が飛び、請求（VF01）で「売掛金／売上」が計上されます。物の出荷と収益認識が分離している点が重要です。
第三者発注（品目カテゴリTAS）では、自社在庫を経由せずサプライヤーから顧客へ直送します。受注登録と同時にMMの購買依頼が自動生成され、入庫を伴わない（またはstatistical GRの）フローになります。在庫が動かないため、原価計上のタイミングが通常フローと異なる点に注意が必要です。
| プロセス | Tコード／移動タイプ | 会計影響 |
| 受注登録 | VA01 | なし（引当のみ） |
| 出庫転記（PGI） | VL01N（601） | 売上原価 ／ 製品在庫 |
| 請求 | VF01 | 売掛金 ／ 売上高＋仮受消費税 |
| 入金消込 | F-28 / FEBAN | 現預金 ／ 売掛金 |
第6章：MM↔QM ― 検査中在庫と使用決定
品目マスタでQM調達検査が有効な場合、入庫した在庫は品質検査中在庫（Quality Inspection Stock）に計上され、MRPの引当対象外になります。検査ロットに対してQA32で使用決定を行うと、合格分は移動タイプ321で利用可能在庫へ移動します。
実務のポイント：「在庫はあるのに引き当てられない」という問い合わせの多くが、この検査中在庫です。MMBEやMB52で在庫区分を確認すれば切り分けられます。使用決定の滞留は、そのまま生産の遅延に直結するため、QA32の未処理件数は日次で監視すべき指標です。
不合格分は返品（122）や特別在庫への転送となり、サプライヤー評価（QM評点）にも反映されます。品質と調達が数値でつながる部分です。
第7章：MM↔CO ― 勘定割当カテゴリで決まる費用の行き先
購買が「在庫」になるか「費用」になるかは、発注明細の勘定割当カテゴリで決まります。ここがMMとCOの接点です。
| カテゴリ | 意味 | 費用の行き先 |
| （空欄） | 在庫購買 | 在庫計上。消費時に費用化 |
| K | 原価センタ購買 | 入庫時に原価センタへ直接計上 |
| P | プロジェクト購買 | WBS要素（PS）へ集約 |
| F | 指図購買 | 内部指図・製造指図へ計上 |
設計上の注意：カテゴリKで購買したものは在庫として見えません。消耗品を在庫管理したい場合はK購買は不適切で、逆に事務用品を在庫購買にすると棚卸負荷が跳ね上がります。「管理したい単位＝原価の集計単位」から逆算して決めるのが原則です。
第8章：SD↔FI・PP↔CO ― 損益が確定するまで
製造指図には材料費（261）・労務費・製造間接費が集まり、完成入庫（101）で製品原価が貸方計上されます。指図に残った差額が製造差異で、月次の指図決済（KO88／一括はCO88）によって在庫または売上原価へ配賦されます。
標準原価はCK11Nで計算しCK24でリリース、実際原価との差はマテリアルレジャーで実際原価計算に展開できます。CO-PA（収益性分析）まで連結すると、製品別・顧客別の利益が可視化されます。
| 領域 | Tコード | 目的 |
| 標準原価計算 | CK11N / CK24 | 原価積み上げとリリース |
| 製造指図決済 | KO88 / CO88 | 差異の配賦・原価確定 |
| 差異分析 | KKS1 / COOIS | 指図別の差異把握 |
| 収益性分析 | KE30 | 製品別・顧客別損益 |
第9章：連携でつまずく典型パターンと対策
| 症状 | 主な原因 | 確認先 |
| 在庫はあるのに引当されない | 品質検査中在庫／保留在庫 | MMBE・MB52で在庫区分 |
| GR/IR残高が消えない | 入庫と請求の数量・金額差異 | MB5S／F.13で消込 |
| 費用が原価センタに乗らない | 勘定割当カテゴリの設定誤り | 発注明細のカテゴリ（K/P/F） |
| 想定外の勘定に転記される | 自動転記設定の不備 | OBYC（BSX/WRX/PRD/GBB） |
| MRPが購買依頼を作らない | MRPタイプ・調達タイプ・ロットサイズ | 品目マスタMRPビュー |
| 売上原価が計上されない | PGI未実施／出荷伝票の未完了 | VL06O・伝票フロー |
連携トラブルの切り分けは「物（在庫区分）→ 伝票（伝票フロー）→ 勘定（自動転記）」の順に見るのが最短です。会計側の異常に見えても、起点は物流側の伝票であることがほとんどです。
第10章：トランザクションコード早見表
| モジュール | 主要Tコード |
| MM | ME51N（購買依頼）／ME21N（発注）／MIGO（入出庫）／MIRO（請求照合）／MMBE・MB52（在庫照会）／MB5S（GR-IR差異） |
| PP | MD01N・MD02（MRP）／MD04（所要量照会）／CO01（製造指図）／CO11N（実績確認）／COOIS（指図情報） |
| SD | VA01（受注）／VL01N（出荷）／VF01（請求）／VL06O（出荷モニタ） |
| QM | QA32（使用決定）／QA33（検査ロット照会） |
| FI | F110（自動支払）／F-28（入金消込）／FB03（会計伝票照会）／F.13（自動消込） |
| CO | CK11N・CK24（標準原価）／KO88・CO88（決済）／KKS1（差異）／KE30（CO-PA） |
各モジュールの詳細は個別記事で解説しています。まずは本記事の全体像を押さえたうえで、担当領域を深掘りしてください。