― Extended Warehouse Management ―

埋込/分散 ／ 入出庫・RF ／ MFS自動化 ／ 労務・ウェーブ・ヤード

2026年7月

本資料は、SAPの戦略的倉庫管理ソリューションである SAP EWM（Extended Warehouse Management）について、導入形態・組織構造・機能・自動化連携・移行の要点を体系的に解説する。旧WM（LE-WM）からの移行を検討する企業、および高度な倉庫自動化を目指す製造・物流の実務者を主な読者に想定している。

第一章　SAP EWMとは

SAP EWMは、入荷から出荷まで倉庫内の全プロセスを高度に管理するSAPの倉庫管理ソリューションである。旧来のWM（LE-WM）に比べ、労務管理・スロッティング・付加価値サービス・クロスドッキング・ヤード管理・自動倉庫連携（MFS）など、はるかに広範な機能を持つ。2026年時点でSAPが継続開発する唯一の戦略的WMSであり、WMは移行対象（コンパチビリティパック、2030年頃まで）となっている。

第二章　導入形態 ― 埋込 / 分散 / Stock Room

形態	配置	ライセンス	向くケース
埋込型（Embedded）	S/4HANA内に同居	S/4HANAライセンスに含む	中〜中大規模、ERPと密結合したい
分散型（Decentralized）	別サーバの独立システム	別基盤、別サーバを立てる	大規模・高スループット、ERP停止と切り離したい
Stock Room Management	S/4HANA内の簡易在庫管理	コア	小規模倉庫、EWMは重い場合の軽量代替

・埋込型：S/4HANAと同一システムで動き、在庫・生産・出荷とリアルタイムに密連携。導入・運用がシンプル

・分散型：独立システムとして高可用・高スループットを確保。ERPの停止や更新の影響を受けにくく、複数ERPの倉庫を集約できる

・Stock Room Management：旧WM相当の軽量な在庫管理。EWMの高度機能が不要な小規模拠点向け

? 選択の勘所：ERPと密結合したい中規模は埋込型、24時間稼働の大型DC・自動倉庫は分散型が定石。将来の自動化拡張とスループット要件を見据えて選ぶ。

第三章　組織構造とマスタデータ

EWMは、倉庫を「倉庫番号→保管タイプ→保管区画→保管棚」という階層でモデル化し、棚（ビン）単位で在庫を精緻に管理する。ここで定義する組織構造とマスタが、後段のプロセス制御，第四章）の前提となる。

3-1　倉庫の階層構造

階層	意味	できること
倉庫番号（Warehouse No.）	EWMで管理する倉庫複合体の最上位。S/4HANAの工場×保管場所にマッピング	1つの物理倉庫を1つの倉庫番号として一元管理
保管タイプ（Storage Type）	高層ラック・平置き・ピッキング・入出荷ゾーン・自動倉庫等のエリア種別	エリアごとに格納/引当ルールを変える
保管区画（Storage Section）	保管タイプ内の区分（速動品/低温/危険品 等）	特性別に格納先を分ける
保管棚（Storage Bin）	実際の格納位置（番地）。棚タイプ・アクセスタイプを持つ	棚単位で在庫・容量・動線を管理
アクティビティエリア	ピッキング・棚卸等の作業をまとめる論理単位	作業の割当・順序付けの単位にする
クワント（Quant）	1棚内の同一品目・バッチ・在庫タイプの在庫の塊	棚内の在庫を属性単位で識別

3-2　入出荷まわりのマスタ

・ステージングエリア／倉庫ドア：入出荷の一時置き場とトラックドア。ドア決定グループで自動割当できる

・輸送手段・輸送モード：入出荷に用いる車両・輸送モードを定義し、出荷計画と連携

・作業リソース／リソースグループ：作業者・フォークリフト等のリソースを定義し、作業を割り当てる

3-3　在庫を表す単位（在庫タイプ・HU）

・在庫タイプ（Stock Type）と可用性グループ：利用可能在庫・品質検査中・ブロック在庫等を区別し、引当可否を制御。ECC在庫タイプとマッピング

・ハンドリングユニット（HU）：パレット・ケース・コンテナ等の物理荷姿。HU単位で在庫・移動・出荷を管理し、ネスト（入れ子）構造も表現できる

・ロット/バッチ・シリアル・賞味期限：ロット/シリアル単位の追跡、FEFO（先失効先出し）による引当

3-4　プロダクトマスタ（倉庫ビュー）

S/4HANAの品目マスタに対し、EWM固有の倉庫ビューを保守することで、格納・引当・スロッティングの挙動を品目ごとに制御する。

・倉庫データ／保管タイプデータ：品目ごとの入出庫制御・保管タイプ指定・数量分類

・スロッティングデータ：出荷頻度・重量・寸法に基づく最適棚配置の入力

・梱包データ：梱包材・HUタイプ・入数など、荷姿に関する既定

? EWMの精緻さの源泉は「棚（ビン）とHUで在庫を管理する」点にある。どの棚に何のHUが、どの在庫タイプ・バッチ・期限で何個あるかをリアルタイムに把握できるため、格納・引当・棚卸・トレーサビリティのすべてが棚・荷姿単位で正確に回る。

第四章　機能詳解

本章は、EWMで「何ができるか」を入荷から出荷までのプロセスに沿って詳細に解説する。各プロセスは、第三章のマスタと、後述の倉庫プロセスタイプ（WPT）・ストレージコントロールによって制御される。

4-1　入荷・入庫（Inbound）

・入荷予定（ASN）連携：発注・出荷通知から入荷デリバリを生成し、予定と実績を突合

・入荷・検品：数量検品、品質検査（QM連携）への振り分け、破損チェック。合否で格納/保留を分岐

・デコンソリデーション：混載HUを保管先・工程別に仕分け直す

・格納戦略（Putaway Strategy）：品目特性・棚の空き・容量・温度帯・回転率に基づき最適棚を自動決定（固定/自由/近接/バルク等の戦略を選択）

・格納の実行：倉庫タスク（WT）としてRF/自動設備へ配信し、HU単位で棚へ格納

4-2　保管・在庫管理

・リアルタイム在庫：棚・HU・ロット・シリアル・在庫タイプ・期限単位で在庫を即時把握

・内部移動・補充（Replenishment）：ピッキングエリアの在庫を保管エリアから自動補充（発注点/計画/確定数量ベース）

・棚卸：循環棚卸（サイクルカウント）・一斉棚卸。差異記録と在庫調整

・在庫のブロック/解除・品質判定：検査中・保留・出荷可の在庫ステータス管理

4-3　出荷・ピッキング（Outbound）

・出荷オーダー（ODO）：受注/出荷指示から出荷デリバリオーダーを生成

・ウェーブ管理：複数の出荷オーダーを波（ウェーブ）に束ね、動線・リソース・出荷便に合わせて一括処理

・ピッキング戦略：FEFO/FIFO・最短動線・トータルピック（一括摘み取り）／種まき（仕分け）方式

・ピッキング支援：RFハンディ・音声（Pick-by-Voice）・Pick/Put-to-Light・ピッキングカート・自動（GTP）

・梱包・出荷検品：パッキング、重量/寸法チェック、出荷ラベル・納品書発行

・出荷・ドッキング：出荷ドア割当・積付・トラック積込、TM（輸送管理）との連携

4-4　プロセスを制御する仕組み（WPT・ストレージコントロール）

EWMの「作業の決まり方」は、倉庫プロセスタイプ（WPT）とストレージコントロールで制御される。これがEWMを単純な在庫台帳でなく、緻密な作業設計ツールにしている。

・倉庫プロセスタイプ（WPT）：入庫/出庫/移動などプロセスの種別ごとに、HU制御・保管プロセス・確認手順を定義。制御インジケータで自動決定

・プロセス指向ストレージコントロール（POSC）：入荷→検品→VAS→格納のように、複数工程を順序立てて中継させる

・レイアウト指向ストレージコントロール（LOSC）：物理レイアウト上の中継点（例：搬送機の乗継）を経由させる

・倉庫オーダー（WO）作成ルール：倉庫タスクを作業者に配信する束（WO）にまとめ、動線・作業量を最適化

4-5　高度機能（EWM Advanced）

機能	できること
労務管理（Labor Management）	標準作業時間(エンジニアド標準)の設定・実績計測・生産性分析・要員計画・インセンティブ算定
スロッティング＆再配置	出荷頻度(ABC)・重量・サイズに基づく最適棚配置の自動提案と定期再配置
付加価値サービス（VAS）	ラベリング・キッティング・組立・詰替等の倉庫内加工を工程として管理
クロスドッキング	入荷品を保管せず出荷へ直結し、保管コスト・LTを削減
ヤード管理（Yard Mgmt）	構内のトレーラー・車両・ドックの配置と移動を管理
課金（Billing）	3PL向けに保管・作業量に応じた倉庫サービス課金
返品（Returns）	返品受入・検査・再入庫/廃棄判定（リバースロジスティクス）
生産統合（PP連携）	製造への部材供給(PSA)・完成品入庫をEWMで実行

4-6　可視化 ― Warehouse Monitor と作業管理

・Warehouse Monitor：倉庫内の在庫・作業（WT/WO）・リソース・例外を一画面でリアルタイム監視し、そこから直接アクション（優先度変更・再割当・例外処理）を実行できる

・EWM KPI／分析：生産性・出荷精度・在庫精度・スループット・棚利用率を可視化し、労務・スロッティングにフィードバック

・作業の動的再配分：繁忙・遅延・欠員に応じて作業を動的に振り直す

4-7　MFS（Material Flow System）― 自動倉庫の直接制御

EWMの最大の差別化がMFS（Material Flow System）である。追加のウェアハウス・コントロール・ユニット（WCU/WCS）なしに、EWMが自動倉庫設備を直接制御できる。

・接続対象：自動倉庫（AS/RS）・コンベア・仕分機（ソーター）・AGV/AMR等の自動搬送、GTP（Goods-to-Person）

・直接制御：PLCとのテレグラム通信で搬送指示・経路制御・例外処理をEWMが直接実行（中間のWCS不要）

・効果：WCSレイヤーの削減による構成簡素化と、在庫・作業とのリアルタイム一体管理

? MFSにより「WMS（EWM）とWCS（設備制御）の二層」を一層に統合できる。自動化投資を進める倉庫では、この統合が運用のシンプルさと可視性を大きく高める。

第五章　自動化・ロボティクス・AI連携

・ロボティクス連携：AMR・ピッキングロボット・GTP（Goods-to-Person）をMFS／標準APIで接続

・EWM＋自動化オーケストレーション：SAP Warehouse Robotics等で複数ベンダーのロボットを統合制御

・AI活用：スロッティング最適化・需要連動の作業計画・異常検知など、AIによる倉庫運用高度化が進む

第六章　WMからEWMへの移行

・背景：旧WM（LE-WM）はS/4HANAでコンパチビリティパック扱いで、2030年頃までの限定サポート。新規はEWMが前提

・移行方式：新規構築（Greenfield）でEWMのベストプラクティスに合わせるのが一般的。組織構造・戦略の再設計を伴う

・段階導入：まず埋込型EWMで主要倉庫を刷新し、大型DCは分散型・自動化（MFS）へ拡張

⚠ 移行の注意：WM→EWMは単なるバージョンアップではなく、棚・戦略・作業設計を作り直す実質的な再構築である。現行の運用をそのまま移すのではなく、スロッティング・ウェーブ・労務管理などEWMの機能を前提に業務を再設計することが成功の条件。

第七章　設定（具体的な設定手順）

本章は、EWM構築の具体的な設定手順を、SAP EWM構成プレイブックの構成に沿って整理する（S/4HANA埋込EWM前提。メニューパスはIMG＝SPRO。トランザクションはSPROからIMGを辿る）。設定は「①S/4HANA↔︎EWM連携 → ②組織構造 → ③倉庫マスタ構造 → ④プロセス制御 → ⑤ドキュメント/番号範囲」の順で進める。

図：EWMの機能概観（出典：SAP EWM資料 EWM-Processos p4 より引用）

7-1　S/4HANA ↔︎ EWM 連携（基礎設定）

埋込型でも、S/4HANAとEWMの間はキュー（qRFC）で連携する。まず連携基盤を整える。

・論理システム定義・クライアント割当：IMG→SCM Extended Warehouse Management→SCM Basis→Integration→Basic Settings for Setting Up the System Landscape

・RFCデスティネーション・Business System Group：ターゲットシステム/キュータイプの設定、qRFC（QIN/QOUTスケジューラ）の監視設定

・ディストリビューションモデル生成：マスタ／トランザクションデータのEWMへの転送モデルを生成

※注：埋込EWMは同一システム内だが、配送・在庫連携のためのキュー設定・ビジネスシステムグループ定義は必要。分散EWMではRFC/キュー監視の比重がさらに大きい。

7-2　組織構造の設定（S/4HANA側・EWM側）

区分	設定項目	IMGメニューパス（要約）
S/4HANA	プラント・保管場所・出荷ポイント・ERP倉庫番号	Enterprise Structure／Logistics Execution
S/4HANA	倉庫番号↔︎プラント/保管場所の割当	Logistics Execution→Warehouse Mgmt
EWM	倉庫番号の定義	SCM EWM→EWM→Master Data→Define Warehouse Numbers
EWM	SCU（サプライチェーンユニット）とBP割当	Master Data→Define/Assign Supply Chain Unit
EWM	EWM倉庫↔︎ERP倉庫のマッピング	Interfaces→ERP Integration→General Settings

7-3　倉庫マスタ構造の設定

倉庫の物理・論理構造を、在庫タイプから棚まで階層的に定義する。

図：EWMの倉庫組織・マスタデータ設定画面（出典：SAP EWM構成プレイブック p30 より引用）

・可用性グループ・在庫タイプ：Availability Group、ECC/EWM在庫タイプの定義とマッピング

・保管タイプ（Storage Type）・保管区画（Storage Section）・保管タイプグループ：高層ラック・平置き・ピッキング・入出荷ゾーン等

・保管棚（Storage Bin）：棚タイプ・アクセスタイプ・棚構造（Storage Bin Structureで一括生成）

・ステージングエリア／倉庫ドア：Staging Area・Door Determination Group・ドア割当

・アクティビティエリア：ピッキング等の作業をまとめる論理単位を生成

・プロダクトマスタ（EWMビュー）：倉庫データ・保管タイプデータ・スロッティング・梱包データのビューを保守

・HU・バッチ：梱包材タイプ・HUタイプ、バッチ管理（LOG_LE_INTEGRATION有効化・番号範囲）

7-4　プロセス制御（WPT・WO・ストレージコントロール）

倉庫内の作業の「決まり方」を制御するのが、倉庫プロセスタイプ・倉庫オーダー・ストレージコントロールである。

図：倉庫プロセスタイプ（WPT）の設定（出典：SAP EWM構成プレイブック p77 より引用）

・倉庫プロセスタイプ（WPT）：入庫（Putaway）／出庫（Stock Removal）の制御、HU制御、保管プロセス、倉庫リクエスト設定。制御インジケータでWPTを決定し、プロダクトマスタへ割当

・倉庫オーダー（WO）：番号範囲・作成ルール（Creation Rule）・アイテム／サブトータルフィルタ・アクティビティエリア別の探索順序を定義し、作業者に配信する作業束を最適化

図：ストレージコントロール（POSC/LOSC）の設定（出典：SAP EWM構成プレイブック p100 より引用）

・ストレージコントロール：プロセス指向（POSC＝入荷→検品→格納などの工程順）とレイアウト指向（LOSC＝物理レイアウト上の中継）。保管プロセスステップ・保管プロセス定義・WPT決定を設定

・デリバリー処理プロファイル：テキスト／日付時刻／ステータス／フィールド制御／未完了チェック等のプロファイルと、ERP統合（文書・アイテム・日付タイプのマッピング）

7-5　設定の進め方（実務の順序）

・順序：連携基盤 → 組織構造 → マスタ構造（保管タイプ/棚/エリア） → プロセス制御（WPT/WO/ストレージコントロール） → ドキュメント/番号範囲

・最初に固める：番号範囲とERP↔︎EWMマッピング（倉庫番号・文書タイプ・在庫タイプ）の整合。ここがずれると後工程が全て破綻する

⚠ エディション差：S/4HANA Public CloudではSPROでなくFioriベースの構成環境で設定する。Private/オンプレはSPRO（IMG）。本章のメニューパスはオンプレ/Private前提。

第八章　他社導入事例（公開事例）

EWMは、単純な倉庫作業の電子化にとどまらず、自動化・ロボティクスと組み合わせた大規模な倉庫変革で成果を上げている。公開されている代表的な導入事例を紹介する。

8-1　Hasco Vision（自動車照明）― 世界初のEWMベース・モバイルロボット倉庫

・概要：EWMをベースにモバイルロボット（AMR）を統合した倉庫を構築（Westernacher実装）

・成果：生産供給の精度100%、保管棚の利用率を約30%向上、労務コストを約1/3削減

図：EWMの出庫プロセス（参考。出典：SAP EWM資料 EWM-Processos p5 より引用）

【学び】EWMのMFS／ロボティクス統合により、精度・スペース効率・労務コストを同時に改善できる。自動化を前提とした倉庫では、EWMが設備制御まで担う統合度が成果を左右する。

8-2　DAW（塗料）― ハイベイ倉庫＋AutoStoreのEWM直接統合

・概要：ハイベイ（自動高層）倉庫とAutoStoreをEWMに直接統合した最新の物流センターを構築

・成果：品目の在庫可用性とプロセス安定性が向上し、顧客への納品サービスを改善

8-3　自動車補修部品グローバル小売 ― RF自動化による生産性向上

・概要：モバイルRFスキャンによる自動化倉庫プロセスを、インド・中国の複数DCへ2年未満で展開

・成果：倉庫要員の生産性が約30%向上

8-4　一般的な効果水準

指標	改善幅（公開事例ベース）
マテリアルハンドリングコスト	約▲20%
入庫・格納（Put-away）速度	約＋50%
ピッキング時間	約▲25%
保管棚の利用率	＋30%（自動化事例）

? 事例に共通するのは、EWMを「倉庫作業の記録システム」ではなく「自動化設備（AS/RS・AutoStore・AMR）と一体で最適化する統合基盤」として使っている点である。前章の設定（WPT・ストレージコントロール・MFS）が、この統合を成立させる土台となる。

第九章　結論

SAP EWMは、SAPが継続開発する唯一の戦略的WMSであり、入出庫・在庫・RFの基本から、労務管理・スロッティング・クロスドッキング・ヤード管理、そしてMFSによる自動倉庫の直接制御までを一貫して担う。導入形態（埋込／分散／Stock Room）を要件に応じて選び、自動化拡張を見据えた設計を行うことが要諦である。

? 最終メッセージ：EWMの価値は「倉庫作業の電子化」ではなく、"WMSと設備制御（MFS）と労務を一体で最適化する"点にある。自動化時代の倉庫は、この統合度が生産性とスループットを決める。

（本資料はSAP公開情報（SAP EWM／MFS／導入形態）および2025〜2026年の文献に基づき作成。機能範囲はエディション・リリースにより異なる。）