SAP_業務パターン解説

業務パターンとSAP実現方式ガイド

ものづくりの現場から理解する：製造・販売・調達パターンの実例とSAP設計

2026年6月

はじめに

本資料は「ものづくりの現場でどんな業務が発生するか」を具体的な製品・業種の事例を通じて解説し、それがSAP上でどのように実現されるかをつなげて理解するためのガイドである。

各業務パターンには「実例」ボックスを設け、具体的なメーカー業種・製品・業務シナリオで解説する。業務フローは「ステップ表」で示し、処理ごとの操作（T-Code）を一覧できるようにした。

第一章　生産形態の基礎——「いつ作るか」で業務が変わる

生産形態とは何か

生産形態（Production Strategy）は「受注と生産のタイミングの関係」を示す概念である。「先に作るか、注文が来てから作るか」という問いへの答えがそのまま生産形態になる。SAPはこれを品目マスタの計画戦略で制御しており、生産形態が変わるとMRPの動き方・在庫の持ち方・受注との紐付き方が根本から変わる。

生産形態

別名

在庫の有無

納期の特徴

典型業種

MTS

見込生産

あり（先行製造）

最短（在庫から即出荷）

消費財・汎用部品・食品

ATO

受注組立

部品は在庫あり

短〜中（最終組立のみ）

PC・自動車（グレード選択）

CTO

受注構成

部品モジュールは在庫

中（組み合わせ多数）

産業機器・医療機器

MTO

受注生産

なし（受注後製造）

中〜長（製造リードタイム）

産業機械・仕様品

ETO

個別設計受注

なし（設計から開始）

長（設計+製造）

大型プラント・造船

MTS：Make-to-Stock（見込生産）

「注文が来る前に作って棚に置く」スタイル。需要が安定していて品種が少ない製品に向く。在庫リスクは企業が負う。

▶ 実例：飲料メーカーの缶コーヒー生産（月産3万本）

◆ 製品：500ml缶コーヒー（ブラック/微糖/カフェラテ 3品種）

◆ 「来月は夏で微糖が3万本売れる見込み」→先行製造→倉庫保管

◆ コンビニチェーンから発注が来たら、在庫確認→即日出荷

◆ SAP業務フロー

Step処理内容T-Code
①翌月3万本の計画数量を登録MD61
②MRP実行→製造指図・購買依頼を自動生成MD01N
③受注登録・ATP確認（在庫3万本 ≥ 受注5千本→確保OK）VA01
④出荷処理VL01N
⑤請求書発行VF01

◆ SAP設定：品目マスタ 計画戦略「10（見込生産）」/ MRPタイプ「PD」

◆ ポイント：需要予測精度が在庫水準の肝。売れ残り廃棄損はメーカー側リスク。

ATO：Assemble-to-Order（受注組立）

「部品・半製品は先に作っておくが、最終製品の組み立ては注文が来てから行う」スタイル。完成品在庫は持たず、部品在庫で多様な組み合わせに対応する。

▶ 実例：PCメーカーの受注組立（法人向けノートPC）

◆ 製品：法人向けノートPC（CPU/メモリ/SSD容量を顧客が選択）

◆ 共通部品（マザーボード・液晶・筐体）→ 見込みで先行製造・在庫保有

◆ CPU(i5/i7)・メモリ(16/32GB)・SSD(256/512GB)→ 見込在庫保有

◆ 完成品パターンは2×2×2=8通り → 完成品在庫は持たない

◆ 顧客が「Core i7 / 32GB / 512GB × 100台」を発注した場合のフロー

Step処理内容T-Code
①受注登録（構成タブでCPU=i7、メモリ=32GB、SSD=512GBを選択）VA01
②Variant ConfigurationでBOMが自動展開→部品引当自動
③不足部品の追加発注（MRP展開）MD01N
④組み立て製造指図発行CO01
⑤100台組立実績入力CO11N
⑥完成品入庫MB31
⑦出荷VL01N
⑧請求書発行VF01

◆ SAP設定：Variant Configuration（CT04/CL02/CU41）＋ 中間品 計画戦略70

CTO：Configure-to-Order（受注構成）

ATOの発展版。モジュールの組み合わせが膨大（数百〜数万通り）で、完成品在庫を持つことが不可能なレベルの多様性を持つ形態。

▶ 実例：産業用インバータメーカーの受注対応

◆ 製品：汎用インバータ（工場モーター制御装置）

◆ 選択軸：出力容量15段階 × 電圧3種 × 通信規格4種 × 筐体2種 = 360通り

◆ 完成品在庫は不可能 → 受注確定後にBOMを動的に確定して製造

◆ 顧客が「3.7kW / 三相200V / EtherNet/IP / 屋外防水」を10台発注した場合

Step処理内容T-Code
①受注登録（構成タブで各特性値を選択）VA01
②Variant ConfigurationエンジンがBOM・ルーティングを自動決定自動
③MRP展開→固有部品（3.7kWトランス・EtherNet/IPボード等）を発注MD01N
④製造指図発行CO01
⑤組立・試験CO11N
⑥出荷・請求VL01N/VF01

◆ SAP設定：CT04（特性定義）→ CL02（クラス）→ CU41（構成プロファイル）

MTO：Make-to-Order（受注生産）

「注文が来てから製造を開始する」形態。原価は受注別に集計し、受注ごとの採算が把握できる。

▶ 実例：プレス金型メーカーの受注生産（自動車用ドアパネル金型）

◆ 製品：自動車ボディパネル用プレス金型（1セット 約2億円）

◆ 在庫はゼロ。受注後に材料手配→外注荒削り→社内仕上げ→試打→納品

◆ 受注〜納品フロー

Step処理内容T-Code
①受注登録（顧客=自動車メーカー / 金額=200,000千円）VA01
②MRP展開→製造指図・購買依頼を自動生成MD01N
③特殊鋼材（SKD11）を鋼材商社に発注（勘定割当：受注E）ME21N
④荒削り工程を外注先に支給・加工依頼ME21N（外注）
⑤外注品入荷MIGO
⑥社内精密研磨・放電加工・組立調整（実績入力）CO11N
⑦試打検査→OK確認QA11/QA32
⑧完成品入庫（受注特別ストック）MB31
⑨出荷VL01N
⑩請求書発行（200,000千円）VF01

◆ SAP設定：計画戦略「20（受注生産）」/ 受注特別ストック（E在庫）

◆ 受注別採算：KKA2で「見積原価 vs 実績原価」を金型ごとに分析可能

ETO：Engineer-to-Order（個別設計受注）

「設計図から作る」形態。受注ごとに設計→調達→製造の全工程を行う。SAP PSのWBS管理が中心。

▶ 実例：化学プラント建設会社のEPC受注（工期24ヶ月 / 受注金額30億円）

◆ 受注内容：エタノール製造プラント一式（基本設計〜試運転まで）

◆ 月次工事進行基準を適用しないと、決算月に30億円が一括計上され財務諸表が歪む

◆ 設計フェーズ（受注後1〜6ヶ月目）

Step処理内容T-Code
①顧客仕様書受領→プロセスフロー・機器リスト作成—
②WBS作成（設計/調達/建設/試運転の4フェーズ）CJ01
③予算登録CJ30
④受注伝票にWBS要素を紐付けVA01

◆ 調達〜建設フェーズ（3〜20ヶ月目）

Step処理内容T-Code
①特注タンク・ポンプを専門メーカーに発注（Q在庫管理）ME21N
②資材入荷→プロジェクト在庫（Q在庫）に計上MIGO（101Q）
③建設作業（外注）の工数をWBSに集計CN25
④月次：WBS決算（仕掛を工事原価に振替）CJ88
⑤月次：工事進行基準による収益認識（30億×進捗率%）VF44

◆ 引渡しフェーズ（22〜24ヶ月目）

Step処理内容T-Code
①試運転完了→顧客検収—
②最終請求書（残金）発行VF01
③WBS最終決算（仕掛残高ゼロ化）CJ88

◆ SAP設定：PS（WBS）＋ SD受注連携 ＋ DIP（DP90）進捗請求 ＋ VF44収益認識

第二章　販売業務パターン（SDシナリオ）

2-1　受注・手配形態パターン

SD-101：見込生産品の在庫販売

最も基本的なパターン。在庫があれば受注当日に出荷確約できる。需要が安定した量産品に向く。

▶ 実例：工業用ネジメーカー（M6×20mm 六角ボルト 月販10万本）

Step処理内容T-Code
①受注登録（10,000本）VA01
②ATP確認（在庫50,000本 → 引当OK）自動
③出荷伝票作成・ピッキング・実際出庫VL01N
④請求書発行VF01

◆ SAP設定：品目カテゴリ TAN / 計画戦略10 / スケジュール行カテゴリ CP

SD-102：受注生産品の販売

受注後に製造を開始するため在庫ゼロだが、納期は製造リードタイムが加算される。

▶ 実例：特殊ベアリングメーカー（顧客指定内径・精度等級）

◆ 内径φ47.00mm（標準はφ47mm）の特殊品 → 在庫なし、受注してから研磨加工

Step処理内容T-Code
①受注登録（特殊品 計画戦略20）VA01
②MRP実行→製造指図を自動生成MD01N
③加工（旋削・研磨・熱処理）実績入力CO11N
④品質検査QA11/QA32
⑤完成品入庫（受注特別ストックへ）MB31
⑥出荷（受注特別ストックから）VL01N
⑦請求書発行VF01

◆ ポイント：受注特別ストックは他の受注に流用不可。MB53で受注番号別に在庫確認可。

SD-103：分納契約（内示・確定）

自動車・電機業界でよく見られる。顧客が「3ヶ月分の概算数量（内示）」を先に通知し、確定発注は直前に来る形態。

▶ 実例：自動車用ゴムホースメーカー（Tier2→Tier1）

◆ 内示：7月分12,000本 / 8月分11,500本 / 9月分12,200本（毎月Tier1から通知）

◆ 確定：6月25日に「7月第1週分3,000本を7月2日に納品」の確定指示が来る

Step処理内容T-Code
①内示数量を計画独立所要量として登録MD61
②MRP実行→材料を先行手配（内示ベース）MD01N
③確定コールオフ受信（EDI/IDoc自動取込）IDoc/VA01
④出荷ロット確定→ピッキングVL01N
⑤納品・請求VF01

◆ SAP設定：数量契約（VA41）＋ コールオフ（VA01から参照）

SD-205：仕入先直送（第三者発注）

自社在庫を持たず、顧客の注文を受けたら仕入先に直接顧客への出荷を指示する。商社・トレーディング会社に多い。

▶ 実例：産業機器専門商社の直送取引（海外ポンプメーカー→国内工場）

◆ 自社は在庫ゼロ。受注を受けたら海外ポンプメーカーに直接顧客工場への出荷を指示。

Step処理内容T-Code
①受注登録（品目カテゴリ TAS）VA01
②受注から購買発注を自動生成（仕入先＝ポンプメーカー、届先＝顧客工場）ME21N（自動）
③仕入先が顧客工場へ直接出荷（統計的入荷処理）MIGO（統計）
④売上請求書発行VF01
⑤仕入請求書照合MIRO

◆ SAP設定：品目カテゴリ「TAS（第三者発注）」/ スケジュール行カテゴリ「CS」

2-2　価格・契約パターン

SD-302：リベート処理

▶ 実例：電子部品メーカーのリベート契約（年間1億円以上→翌年3月に2%還元）

◆ 課題：Excel管理では「今期累計リベート負債がいくらか」が月次では不透明

Step処理内容T-Code
①リベート協定登録（レート2%・対象期間・対象顧客）VBO1
②各請求書発行時に2%分がリベート未払負債として自動積み上げVF01（自動）
③期末：リベート精算（Credit Memo発行）VB(D)
④顧客への還元処理—

◆ メリット：リベート未払残高がFI上でリアルタイムに把握できる（Excel管理不要）

2-3　特殊取引パターン

SD-601：有償支給販売

自社の材料を外注先に「形式上販売」し、加工完成品を外注先から「購買」するパターン。材料の所有権は自社に残る。

▶ 実例：板金プレスメーカーの有償支給（SPCC鋼板→溶接工場→製品買い戻し）

Step処理内容T-Code
①有償支給受注登録（材料を外注先倉庫へ「出荷」）VA01
②材料を外注先倉庫へ出荷（形式上の売上 / 所有権は自社のまま）VL01N
③外注先が溶接・塗装を実施—
④外注発注（加工費の購買）ME21N
⑤加工品入荷MIGO
⑥加工費の請求書照合MIRO
⑦材料代と加工費を差引精算（相殺支払）F110

◆ ポイント：材料は外注先に渡しても所有権は自社のまま（支給品在庫として追跡）

第三章　生産業務パターン（PPシナリオ）

3-1　生産計画パターン

PP-101：見込生産（MTS）

▶ 実例：プラスチック容器メーカーの量産ライン（PETボトルキャップ 月産500万個）

Step処理内容T-Code
①翌月生産計画500万個を登録MD61
②MRP実行（原料購買依頼・製造指図を自動生成）MD01N
③購買依頼を購買発注に変換（または自動発注）ME21N/ME59N
④製造実績入力（成形数量・不良数）CO11N
⑤完成品入庫（自社倉庫へ）MB31（101）

◆ SAP設定：計画戦略10 / MRPタイプ PD / ロットサイズ HB（週次まとめ）

PP-102：受注生産（MTO）

▶ 実例：特注板金筐体メーカー（制御盤ケース 顧客指定サイズ・塗色）

◆ 製品：制御盤用鉄製筐体（600H×400W×200D mm、塗色：RAL7035）

Step処理内容T-Code
①受注登録（計画戦略20）→納期日程自動計算（板金5日+塗装3日=8日）VA01
②MRP実行→製造指図自動生成MD01N
③BOM展開（SPCC鉄板・塗料・取付金具）→購買依頼生成自動
④板金加工実績入力CO11N（工程10）
⑤塗装実績入力CO11N（工程20）
⑥完成品入庫（受注特別ストック 移動タイプ101E）MB31
⑦出荷（受注特別ストックから）VL01N
⑧請求書発行VF01

◆ MB53で「受注番号1234」に紐付いた在庫を確認可。他受注への流用不可。

3-2　製造実施パターン

PP-201：製造指図の発行と管理

▶ 実例：プレス部品加工会社の工程管理（自動車用ブラケット 4工程）

◆ ルーティング構成：プレス→バリ取り→熱処理（外注）→外観検査

Step処理内容T-Code
①製造指図作成（BOM展開・ルーティング紐付き）CO01
②製造指図リリース（材料引当・能力確認）CO02
③工程10 プレス加工実績入力（0.5分/個）CO11N
④工程20 バリ取り実績入力（1.2分/個）CO11N
⑤工程30 熱処理を外注先へ発注・支給ME21N/MIGO（541）
⑥外注品入荷（熱処理済）MIGO（入荷）
⑦工程40 外観検査実績入力（0.3分/個）CO11N
⑧完成品入庫MB31

◆ 能力計画：CM01で各作業区の負荷(%)を確認→過負荷なら外注・残業で対処

PP-203：リワーク（不良品の再加工）

▶ 実例：電子基板実装工場のハンダ不良対応（200枚中15枚 不良率7.5%）

Step処理内容T-Code
①不良品をQA在庫に移動MIGO（344）
②修正可否判定（「修正可能」→ リワーク実施）QA11
③リワーク専用の製造指図を起票CO01
④ハンダ修正作業実績入力CO11N
⑤合格品として通常在庫に戻すMB31
⑥（廃棄の場合）廃棄処理→廃棄損をFIに自動転記MIGO（551）

◆ コスト把握：元の製造指図コスト＋リワーク指図コスト = この基板の実際原価

3-3　外注パターン

PP-302：工程外注（特定工程のみ外注）

▶ 実例：切削加工会社の表面処理外注（アルミ精密部品→アルマイト処理）

◆ アルマイト処理は自社にない設備のため、A表面処理(株)に委託

Step処理内容T-Code
①製造指図作成（ルーティング工程30を「外注」に設定）CO01
②製造指図リリース→外注発注が自動生成CO02→ME21N（自動）
③未加工品を外注先倉庫へ出荷（所有権は自社のまま）MIGO（541）
④外注先でアルマイト処理完了→入荷MIGO（101）
⑤外注加工費の三点照合（発注・入荷・請求書）MIRO
⑥社内組立工程→完成品入庫CO11N/MB31

◆ ポイント：541出荷後も在庫所有権は自社のまま。外注先で紛失→在庫差異は自社に計上。

第四章　購買・在庫管理パターン（MMシナリオ）

4-1　発注手配パターン

MM-101：MRP自動発注

▶ 実例：食品包装機械メーカーの部品調達（ステンレスボルト M8×25 年間5万本使用）

◆ MRPパラメーター：安全在庫2,000本 / リードタイム7日 / 固定ロット1,000本単位

Step処理内容T-Code
①MRP実行（月曜朝7:00に自動スケジュール）MD01N（自動）
②「在庫1,500本 / 安全在庫2,000本 → 不足→1,000本発注」を自動計算自動
③購買依頼（PR）を自動生成自動
④購買担当が確認・承認ME57
⑤購買発注（または自動変換）ME21N/ME59N
⑥入荷・請求書照合MIGO/MIRO

◆ メリット：1,000品番のネジ類を個別管理不要。「買い忘れ」「過剰在庫」が構造的に減少。

MM-502：自動請求書照合（ERS）

▶ 実例：自動車部品メーカーのERS運用（月数百枚の請求書照合を自動化）

◆ 課題：従来は三点照合（発注・入荷・請求書）の手作業が月30時間超

Step処理内容T-Code
①入荷処理完了MIGO
②ERS実行：入荷量×発注単価で支払金額を自動確定MRRL
③自動支払（確定金額を指定日に自動振込）F110

◆ 仕入先メリット：請求書作成・送付の工数ゼロ。支払が確実。

◆ 設定条件：購買情報レコード（ME11）でERSフラグ有効化 + 仕入先マスタにERSフラグ

4-2　在庫管理パターン

MM-603：ロット管理

▶ 実例：医薬品原料メーカーのロット追跡（原薬/API、GMP対応）

◆ なぜ必要か：「ロットXYZ-06のAPIを使った錠剤に品質問題→回収先を数時間以内に特定が必要」

Step処理内容T-Code
①入荷時にロット番号・製造日・有効期限を入力MIGO（入荷）
②材料払出時にどのロットを使ったかを記録CO11N（ロット指定）
③問題ロット発見時：ロット使用状況を即座に照会MB56
④使用先（製造指図番号→出荷先）を特定→回収対象リスト作成MB51/MB56

◆ 効果：XYZ-06を使った全製品の出荷先を数時間以内に特定可能（手作業では数日かかる）

MM-701：委託在庫管理（Vendor Consignment）

▶ 実例：組立メーカーの委託在庫活用（シリコーングリス：仕入先が自社倉庫に持ち込む）

◆ 仕組み：仕入先が100本搬入→使った分だけ支払い（搬入時点では支払義務なし）

Step処理内容T-Code
①仕入先が100本を自社倉庫へ搬入→委託在庫として登録MIGO（101K）
②製造ライン払出（払出時点で初めて支払義務が発生）MIGO（201K）
③月次：払出数量×単価で精算MRKO
④請求書照合・支払MIRO/F110

◆ 効果：100本を在庫しておきながら使った分だけ払う。キャッシュアウトを最小化。

第五章　品質管理パターン（QMシナリオ）

5-1　受入検査（QM-101）

▶ 実例：プラスチック射出成形工場の原料検査（ABS樹脂ペレット 流動性・水分含有率検査）

Step処理内容T-Code
①入荷→検査ロット自動生成・QA在庫へ自動移動MIGO（101）
②検査実績入力（MFR値・水分率を測定値として入力）QA11
③合格判定→通常在庫へリリースQA32→MIGO（343自動）
④（不合格の場合）返品MIGO（122）

◆ 合格判定前は製造ラインへの払出が不可（システム制御）

5-2　工程内検査（QM-201）

▶ 実例：精密旋盤部品の中間検査（ステンレス精密シャフト φ20h6 公差±0.008mm）

◆ 工程：荒削り→【中間検査】→仕上げ→研削→【最終検査】→入庫

Step処理内容T-Code
①工程10（荒削り）実績入力→検査ロット自動発生CO11N
②外径寸法測定値を入力（φ20.005mm → 許容範囲内）QA11
③合格判定→工程20（仕上げ）の実施がロック解除QA32
④（不合格の場合）工程20に進めない→リワーク or 廃棄判断—

5-3　出荷前検査（QM-202）

▶ 実例：自動車部品メーカーの出荷前全数検査（ブレーキキャリパー 安全部品）

Step処理内容T-Code
①製造完了品を検査用QA在庫へ移動MB31→QA在庫
②外観検査（キズ・バリ・欠け）＋寸法測定20点QA11
③合格判定→出荷可能状態へQA32
④（不合格の場合）VL01N実行不可のまま（システム制御）—
⑤出荷VL01N

◆ ポイント：合格判定がないと出荷伝票が作れない仕組みで「検査飛ばし出荷」を防止

第六章　業務パターンの組み合わせ——総合シナリオ

各パターンを組み合わせた「実際のものづくり企業の業務フロー全体像」を4つのシナリオで示す。

シナリオA：量産消耗品を大手スーパーへ在庫販売する

企業イメージ：食器用洗剤メーカー（年産2,000万本）

フェーズ

業務内容

業務パターン

主なT-Code

生産計画

翌月分500万本の生産計画登録

PP-101 / MTS

MD61/MD01N

原材料調達

界面活性剤・容器・ラベルをMRP自動発注

MM-101

ME59N/ME21N

製造

充填ライン・包装ライン稼働

PP-201

CO11N/MB31

品質

充填量・キャップトルク検査

QM-201

QA11/QA32

受注

スーパーチェーンから月次発注（EDI）

SD-101/分納

VA01（自動）

出荷

センター一括出荷

SD-401

VL01N

請求

月末締め一括請求

SD-502

VF04/VF01

支払

仕入先への自動振込

FI自動支払

F110

ポイント：EDIで受注自動取込、MRPで自動発注、VF04で一括請求、F110で自動支払まで人手介入を最小化できる「SAPが最も得意とする反復型取引の自動化」の典型。

シナリオB：仕様指定品を受注してから海外輸出する

企業イメージ：精密加工部品メーカー（受注生産専業）

フェーズ

業務内容

業務パターン

主なT-Code

受注

独自仕様の精密部品を欧州客先から受注（EUR建）

SD-102/203

VA01（外貨）

前払金

着手金50%の前払い受領

SD-503

F-29（前払消込）

MRP

受注から製造指図・購買依頼を自動展開

PP-102/MTO

MD01N/CO01

材料調達

特殊合金（輸入材）の発注

MM-202輸入

ME21N

外注

熱処理工程を外注加工

PP-302

ME21N（外注）

製造

CNC加工→外注熱処理→社内仕上→検査

PP-201

CO11N/QA11

出荷

輸出申告・貨物出荷

SD-203

VL01N

請求

残金50%請求（EUR建）

SD-101

VF01（外貨）

入金

EUR入金→円換算→為替差損益自動計上

FI

F-28

ポイント：受注ごとに品番・仕様が異なる。各受注の採算（見積原価vs実際原価）をCO-PCで管理することで、どの案件が儲かっているかが可視化される。

シナリオC：内示・確定で自動車部品を分納供給する

企業イメージ：自動車Tier2サプライヤー（スタンピング・溶接部品）

フェーズ

業務内容

業務パターン

主なT-Code

需要取込

Tier1からEDI（内示）を受信→計画変換

SD-103/EDI

IDoc→VA41

生産計画

内示ベースでATO半製品を先行製造

PP-101（半製品）

MD01N

確定受注

週次の確定コールオフを受信

SD-103（確定）

VA01（コールオフ）

材料調達

鋼板・溶接材をMRP自動発注（委託在庫活用）

MM-101/701

ME21N/MRKO

製造

プレス→バリ取り→溶接→塗装（ロット管理）

PP-201/603

CO11N（工程別）

品質

受入→工程内→全数出荷前検査

QM-101/201/202

QA11/QA32

出荷

納入指示書（かんばん）に従い混載出荷

SD-401

VL01N

精算

月次ERS自動精算（仕入側）

MM-502

MRRL

ポイント：内示と確定のギャップ管理が実務上の重要課題。計画独立所要量の調整係数（例：内示×0.8）と安全在庫の精緻な設定が必要。

シナリオD：大型プラントを個別受注設計で建設する（ETO）

企業イメージ：プラントエンジニアリング会社

フェーズ

業務内容

業務パターン

主なT-Code

受注

顧客仕様書に基づきプラント建設を受注（30億円）

ETO/SD+PS

VA01→CJ01

立上げ

WBS作成・予算登録（設計/調達/建設/試運転）

PS WBS

CJ01/CJ30

基本設計

エンジニア工数をCATSで入力→WBSに転記

PS/CO

CATS/CN25

機器調達

特注タンク・ポンプ等を発注（Q在庫管理）

MM+PS連携

ME21N（Q在庫）

建設工事

外注工事費をWBSへ転記・進捗管理

PS/外注

CN25/CJ20N

月次決算

工事進行基準で収益認識・CJ88でWBS決算

PS/SD収益認識

VF44/CJ88

中間請求

マイルストーン達成のたびに請求書発行

SDマイルストーン

VF01

最終引渡し

顧客検収→最終請求（残金）

SD-101

VF01（最終）

完了

WBS最終決算・設備を固定資産計上

PS/AA

CJ88/AIBU

ポイント：工事進行基準（POC法）の月次収益認識が財務的な最重要業務。月次でVF44とCJ88を実行しないと期末に30億円が一括計上されてしまう。

第七章　業務パターン別「SAPの得意と苦手」

SAPが圧倒的に強い領域

SAPが苦手な領域（対策を要する）

以上